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检查轴承保持架质量的步骤有哪些?

[ 发布日期:2017-08-07 点击:338 来源:洛阳富海合精工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  滚动轴承有带和不带保持架的两种结构。大型轴承一般要求承受较大的负荷,常不带保持架,而在内外滚道间装满滚动体;大多数中小型滚动轴承都带有保持架,轴承保持架的主要作用是:

  1.保持架将滚动体等距离隔开,均布在滚道得圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞和摩擦;

  2.引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动;

  3.在分离型轴承中,将滚动体和一个套圈组合在一起,以防止滚动体脱落。

轴承保持架

  轴承保持架有多种结构类型、形状复杂。保持架上许多等距离的兜孔,兜孔形状有球形、圆形、椭圆形、矩形和齿型等,它起连接和增加保持架强度的作用,那么轴承保持架质量问题该如何确保呢?下面洛阳富海合精工机械的技术人员就轴承保持架质量的检查步骤给大家做了以下详细介绍,希望能帮到大家。

  1、质量检查

  外观检查:主要通过目测检查轴承保持架是否有锈蚀、毛刺、压痕、垫伤和裂痕等。

  几何精度检查:冲坏工序用百分表和卡尺检查板厚、料环内外径几宽度变动量;

  形成工序用卡尺检查内径和高度尺寸;

  整形工序检查轴承内外径、外径变动量、球兜深度、球兜中心节圆直径偏差、刚球径向串动量(须冲铆钉时再测量)。使用量具有卡尺、球兜中心圆测量仪M821G904、百分表、游隙夹具。

  冲铆钉孔工序检查轴承保持架的铆钉孔直径、中心径及其对球兜的偏移量,全部通过时中心径和偏移量为合格。

轴承保持架

  2、质量分析

  载环工序:外径尺寸大主要是凹膜内径大或已磨损;内径尺寸小主要是凸膜外径尺寸小或已磨损;宽度变动量超差主要是膜具制造精度低,或膜具变形及磨损。

  成形工序:轴承保持架内径尺寸大主要是形成冲头的滑移角设计小,或冲头表面粗糙,加工时表面摩擦力大,工件再加工时不易径向收缩;高度尺寸超差也是工件在加工时不易径向收缩所致;工件内径尺寸不一致是形成冲头高度不一致或料环定位偏差造成的。

  整形工序:整形外径大主要是毛坯大或成形工序外径打或整形平面压力大,造成变形大;整形游隙超差主要是膜具制造精度低,另外是膜具平行度不好、机床精度不好、板料厚度超差;兜孔偏主要是冲头与凹膜兜孔的等分性差;平面未压平整主要是卸料环低或是其表面磨损造成的。

  轴承保持架冲铆钉孔工序:铆钉孔小主要是冲头直径小或已磨损;铆钉孔偏主要是冲孔卸料环偏或定位松;冲孔有毛刺主要是冲头或凹模刃口磨损,或冲空间隙不均。

轴承保持架

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